订购电话：18831687797 / 13482916660LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器是建材局合肥水泥 设计院 为φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等规格的烘干机烟气除尘研制的新产品,该产品采用获得一九八九年度部级技术进步奖的立窑正经纤袋除尘，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检 测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干机烟气除尘中、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的150mg/m3n排放标准(实际可保≤150mg /m3n)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，，运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘较为理想设备。
结构及工作原理
1、结构
该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又设备质量。
除尘器采用的是经处理的玻纤布袋，其抗折性、、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。
2、工作原理
（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
（2）清灰及自动控制
除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至 值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘 掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到 值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
温度控制
烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：
袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。
在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。
主要技术参数
| 型号规格 | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | |
| 性能参数 | ||||||
| 处理风量(m3/h) | 15000～20000 | 20000～26000 | 20000～27000 | 30000～34000 | 40000～43000 | |
| 过滤面积(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
| 单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
| 滤袋总条数 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
| 过滤风速(m/min) | ＜0.5 | |||||
| 除尘器阻力(Pa) | 980～1570 | |||||
| 收尘效率(%) | ＞99.8 | |||||
| 适用温度(℃) | ＜280 | |||||
| 出口排放浓度mg/m3N | ＜150 | |||||
| 外型尺寸长×宽×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
| 滤袋规格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
| 配用烘干机规格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ2.2×12M或 φ1.5×18M | φ2.4×18M | |
| 重量(吨) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 | |
