催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下（200~400℃），实现对物的氧化，因此，能耗少，操作简便，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

   下面具体看看催化燃烧的原理及特点是什么。

　　催化燃烧是借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热。

　　一、起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

　二、处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在以上，终产物主要为CO2和H20.由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

　　三、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

  废气进行收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一些温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放适用于涂装、机电、家电、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄露出的VOCs废气的净化，尤其适合于大风量、并且能连续工作的车间、厂房的VOCs废气处理。 

1、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今的贵金属、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。