化工、石化、制药、农药、复合肥料、印刷、喷涂、涂布、复合材料、功能薄膜、电子、半导体、印铁制罐行业等均可适用

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为-。

我们都知道RCO废气处理RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热达. RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价 .现在有的已经开始使用RCO技术取代RCO进行废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为的CO2和H2O,从而使污染治理。

在VOCs废气处理方面，蓄热燃烧RTO和催化燃烧RCO是目前的两种设备。他们处理效果好，运行稳定，热回收效果好。下面我们一起了解一下这两种常用设备的不同之处。
  优点对比：

  蓄热燃烧RTO对工况要求低，处理废气流量的操作弹性大，适应VOCs废气处理的成分和浓度的波动变化。自动化程度高，运行稳定，。沉淀可定期，蓄热体可以更换，使用寿命长。
  催化燃烧RCO适用于处理所有烃类及恶臭废气，处理效果好，没有二次污染。系数高，节约能源。
  启动对比：
  蓄热燃烧RTO的启动时间长，一般需要3个小时左右，启动能耗高。启动后蓄热系统正常工作，后续能耗相对少。适合长时间作业。
  催化燃烧RCO启动时间相对较短，一般在30分钟左右，启动能耗低。催化燃烧设备因使用催化剂降低了反应温度，运行成本相对低。但是使用的催化剂价格较贵，而且废气中的硫、铅、汞、卤素等成分易使催化剂中毒失活。