接下来我带大家认识下袋式除尘器。袋式除尘器结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。是一种较老的除尘器。 早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型、、、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的除尘器。它对细微粒的效率在以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，布袋除尘器可能居于比较的地位。 袋式除尘器要比静电除尘器高25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就。作为衡量的技术经济指标的年成本费，脉冲布袋除尘器大概要比电除尘器便宜20～25%，而且在除细微尘粒方面具有的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有竞争能力。脉冲袋式除尘器的发展和推广应用一个重要条件是它的除尘布袋问题。五十年代以前使用的除尘滤袋主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维取得成功，为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了二十前处理200度以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使布袋式除尘器的应用进入高温。玻璃纤维滤料已有二十的历史，它的成本低，耐温，是主要的滤料。为了提高其抗弯折及性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又发展了以化学剂为基质的第四代处理方法，耐温可达330度。我国也在积极进行研制，如经石墨—聚四氟乙烯纱线浸渍处理织成的圆筒玻璃布，7a686964616fe78988e69d8331333332613636在制酸工艺200～300度的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。

       在国内工业除尘器设备的运用是在20世纪80年代初，先后在国内多个煤电厂投入运用。例如：普坪村发电厂、内江电厂、南定热电厂、杨树浦电厂、巡检司发电厂、淮南发电厂等小型燃煤企业燃煤机组上运用，由于当时的客观缘由和条件限制，很多企业并没有坚持运用。其缘由一是当时的火电厂烟尘排放在环保上没有请求；二是袋式除尘器当时的整体程度较落后，性能牢靠的大型脉冲型袋式除尘器还未出来，也没有合适我国燃煤电厂的强度好、、、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和装置也不；三是对袋式除尘器的认识和运用经历不够，因而呈现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。90年代后，根本上不再有电厂运用袋式除尘器，严重障碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的开展和应用。

 世界上最早期的除尘器设备其实并不是我们所想的那么复杂，在1901年的时分，英国一个土木工程师布斯在伦敦一个音乐厅观看一种车厢除尘器的示范扮演。这种除尘器是采用紧缩空气吧尘埃吹入一个的容器内，但是布斯看后觉得这种办法并不高明，由于车厢内很多灰尘并不能被吹洁净。他就想，要是制造一种设备，把这些灰尘吸收起来，效果会怎样呢。于是，他就在家里做了简单的实验：将一块手帕蒙在椅子的扶手上，用口对着手帕吸气，结果手帕上沾满了灰尘。，他依据这个原理，采用的电泵，上边连上一个软管，管子的吸口套上一个布袋，经过电泵的吸力，把空气重的粉尘经过布袋过滤掉，这样，世界上台除尘器设备就这样降生了。