一、要有足够的集尘总面积
众所周知，烟气量对电除尘性能的影响程度。从降低除尘器的造价和占地面积的观点出发应该尽量提高电场风速，以缩小电除尘器的体积。待别对老机组改造，减少电除尘器的占地面积尤其重要，但是电场风速不能过高，否则会给电除尘器的运行带来不利和影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极上需要的时间。如果电场风速过高，荷电粉尘来不及沉积就会被风力带出。同时电场风速过高，也容易产生二次飞扬，特别是在电极进行清灰振打时更容易产生二次飞扬。电场风速过高，则应有足够长的电场长度和处理时间等其它措施加以弥补，否则会使电除尘器除尘效率下降。
在除尘效率时，电除尘器的总集尘面积与处理烟气量成正比，因此燃烧褐煤的电除尘器规格要。但是，若电除尘器的断面规格受限制时，则使电除尘器的电场风速增大。



烟气温度在100摄氏度以下时，粉尘颗粒比表面积大，在水分较高的场合，更容易形成表面导电通道，降低粉尘比电阻。而燃煤锅炉电除尘的烟气温度一般高于120摄氏度以上，粉尘颗粒的导电以体积导电为主，燃烧褐煤锅炉入炉煤粒径较粗，使烟气中飞灰粒径，则比细颗粒粉尘的比电阻，有利于除尘效率的提高。还有，粉尘粒径大可避免由于粉尘粒径小，比表面积变大，使飞灰粘附力，会造成振打清灰困难，导致电晕极肥大，以及收尘板粉尘沉积太厚易产生反电晕。影响二次电压提高，同时粉尘粒径越细振打清灰时易造成二次飞扬，对除尘不利，造成除尘效率下降。总之，烟气中粉尘粒径粗，有利于振打清灰，选择合适的振打机构和振打制度即可，振打力不宜太大、振打周期不宜太短，否则会破损机构，同时造成二次飞扬

     (1)电除尘器是一种除尘设备，除尘器随效率的提高，设备造价也随之提高。
(2)电除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。
(3)电除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体(409／m3)。含尘浓度超过60g／m3时，一般应在电除尘器前设于净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，影响净化效率。
(4)电除尘器能捕集细粒径的粉尘(小于0．14pm)，对过细粒径、密度又小的粉尘，选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则易产生二次扬尘，影响净化效率。
(5)电除尘器适用于捕集比电阻在104～1011Q•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于l04Q•cm时，粉尘沉积于极板后容易重返气流，粉尘比电阻高于1011Q•cm时，容易产生反电晕，因此，不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器，可在电除尘器前对烟气采取增湿措施，或对粉尘驱进速度选低值。
(6)电除尘器的气流分布要求均匀，为使气流分布均匀，一般在电除尘器入口处设气流分布板l～3层，并进流分布模拟试验。气流分布板按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。
(7)对于净化湿度大或露点温度高的烟气，电除尘器要采取保温或加热措施，以防结露；对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气，一般可采用湿式电除尘器。
(8)电除尘器的漏风率尽可能小于2％，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。
(9)黏结性粉尘可选用干式电除尘器，但应提高振打强度；沥青与尘混合物的黏结粉尘可采用湿式电除尘器。
(10)捕集腐蚀性的物质时，宜选择结构和性能好的电除尘器。 。一
(11)电场风速是电除尘器的重要参数，一般在0．4～1．5m／s范围内。电场风速不宜过大，否则气流冲刷极板易造成粉尘二次扬尘，降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘，电场风速应选择较小值