如何算除尘器过滤面积

怎样计算袋式除尘器的过滤面积

怎样计算袋式除尘器的过滤面积？很多客户打电话咨询。袋式除尘器的过滤面积确定包括总过滤面积的确定和单条除尘滤袋面积的确定。

过滤面积怎么计算 知道直径 高度

底面积+底面周长乘以高=过滤面积

每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n

通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm

通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1

通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm

通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了

1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，求出总过滤面积后，可确定单机布袋除尘器总体规模和尺寸。

2、单条除尘布袋面积 在除尘滤袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或短管上，甚至在袋帽上，所以除尘滤袋两端需要双层缝制或多层缝制，缝制的部分因阻力过大而失去过滤的作用。另外滤袋中间有固定环，此部分也没有过滤作用。所以起到过滤作用的滤袋面积要比计算值小。

处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右

处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积；

处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。

处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。 1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

脉冲除尘器的过滤面积怎么算

处理风量÷过滤风速＝过滤面积

一般袋式过滤风速在3M/秒左右

滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。

1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数，如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。

      过滤风速

过滤风速有毛过滤风速、净过滤风速两种。过滤风速是指风透过布袋表面的速度，单位为m/min,即一分钟内的运行速度。

毛过滤风速不是的指标，的是净过滤风速指标，净过滤风速是指在清灰工作时，布袋除尘器的过滤面积下，布袋的过滤风速。

对于排放要求为50mg/Nm3的工况，净过滤风速一般选择为1m/min,对于排放要求的，净过滤风速再一点如0.5m/min等。

三、排放标准

达标排放是布袋除尘器投入的目的，从来看有100mg/Nmg、50mg/Nm3、30mg/Nm3、10mg/Nm3等。

四、面积确定

在确定了风量也确定了过滤风速求出过滤面积是非常容易的事情了。公式为A=Q/(60*s)

A为净过滤面积；

Q为总的处理风量；

S为净过滤风速；

如一个18000的处理风量除尘器，要求达标排放为50mg，A=18000/60=300平方。

另在设计除尘器时，面积还需要加上清灰时的面积，如你离线时有60平方的面积在关闭清灰时，面积需要加上。

 除尘滤筒的过滤效果与过滤面积有很大关系，那么如何计算除尘滤筒的过滤面积呢?

过滤面积可以根据公式：A=L×2×N×M来计算。

过滤面积可以根据公式中A代表过滤面积，单位m;L代表滤纸的折深，单位m;N代表折数;M为除尘滤筒的高度。例如：常用的一款除尘滤筒的高度M=0.6m，折深L=0.04m，折数为N=150，那么该滤筒的过滤面积为A=0.04×2×150×0.6，计算得出该滤筒的过滤面积为7.2m。

滤筒除尘器除尘器滤筒过滤面积选择窍门：

对于粉尘浓度较高的环境，建议除尘滤筒过滤面积选小一点，使得滤筒的清灰效果要好一些，滤筒在制作时可以通过减少折叠数量和折深来实现。一般滤筒除尘器的风速为0.6-1.8m/min，当然的过滤风速应该为0.9m/min，这里的过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。如果粉尘浓度较高时，可以考虑降低过滤风速，便可提器的过滤效率，降低工作阻力，从而通风性能，使得滤筒的使用寿命更。

让大家对滤筒过滤面积的定义有一个简单的了解，主要是为了帮助大家在选择滤筒元件时能更有针对性，不同的滤料对滤筒也有不同的要求，大家在选购前应该做好区分。

滤筒除尘器风速的确定是一个很重要的环节。其实对于我们设计滤筒除尘器的厂家来说，当您说出所在的工况的情况，我们就已经能够给您确定一个合理的风速了。

 风速的大小应该说直接影响着整台除尘器设备的净化效果。滤筒除尘器设备的风速如果设计的合理，整台设备会有一个长期稳定的运行状态。但是如果风速过大或者过小都是会有影响的。

 滤筒除尘器的风速过小，容易造成清灰没办法，长期下来就会造成滤芯除尘器设备的堵塞。风速过大的话，很可能造成滤芯除尘器设备有二次扬尘，或者是滤芯容易损坏。

 滤芯除尘器设备风速和哪些因素有关呢?

 滤筒除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以滤筒除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以滤筒除尘器净过滤面积。为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中可以将滤芯除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。

 当一个室进行清灰或维修时，使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

 滤筒除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

Q= v × s × 60 (m3/h)

 式中：

 Q - 处理风量

 v- 过滤风速(m/min)

  s- 总过滤面积(m2)

 注明：过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)