催化燃烧反应的键是选择合适的催化剂（蜂窝状活性炭）。对催化剂的要求是：,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能。

       催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。

       催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制， 燃烧控制温度较低(250~300℃之间) ，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间) ，除去粉尘颗粒物、液滴等催化剂， 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

       设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。

        ：设备配有阻火除尘系统、防泄压系统、超温系统及自控系统阻力小，：采用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

        余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

         占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。