家具厂木工除尘器包括家具厂打磨车间除尘器、家具厂雕刻除尘器、家具厂锯除尘器、家具厂砂光机除尘器等等。

家具厂木工除尘器结构：

1、壳体部分：包括清洁室或称气体净化箱、气箱、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机即卸料阀。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列、结构布置在壳体一侧，双排或称双列、结构布置在壳体中间。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

        首先，要正确确定烟气燃烧量因为袋式过滤器的尺寸取决于过滤面积，一旦确定，就不容易改变。延长袋式除尘器滤袋使用寿命的方法。定期维护和检修的时间、内容、要求和方法。净化的空气体从上部排出，含尘气体从下部排出由于气液两相的相对速度较大，周围的气膜会被冲破，造成细小尘粒与液滴或尘粒之间的强烈碰撞和冷凝。除尘器长期使用后，可能存在于除尘器各滤袋室中的积灰、滤袋状况、灰斗中的积灰等。工作原理:含尘气流从进气管沿切线方向以~5的速度进入缸体，并在外缸和中心排气管之间作向下螺旋运动。在除灰过程中，损坏初始层，以免降低效率。

      根据性能，可以分为以下三种类型:集尘袋是指利用纤维收集灰尘当滤袋用于过滤和分离尘粒时，含尘气体可以从除尘袋的外部进入内部，分离袋外表面的灰尘，含尘气体也可以从袋的内部流向外部。除尘器一般可分为三种类型:负压式除尘器、正压式除尘器和微压式除尘器正压除尘器，风机设置在除尘器前面，除尘器处于正压形式任务由于含尘气体首先通过风机，对风机的磨损严重，因此合、粗颗粒、、强侵蚀和磨损的粉尘。其特点是除尘。彩板和镀锌板安装先下后上，先内后外施工的原则，防止雨水进入保温区，同时外观应美观7、滤袋安装前，风室、花板中的杂物，然后箱体、灰斗中的所有安装残留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。如果入口温度达到高温维护或其他维护条件的设定值，设备中的系统将主动执行紧急状态或维护停机程序吸尘器的外壳采取隔热措施。其次是袋式除尘器的技术发展和稳定运行特性。检查如下:袋子被堵住了袋式除尘器的干式除尘装置它适用于捕捉细小、干燥和无纤维的灰尘。

木工除尘器的作用有哪些呢？

1、控制燃烧物： 含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个侍体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，加强通风系统的管理，一氧化碳含量在范围内。

控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器结构来，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为袋式收尘器运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及检测、系统的正常尤为重要

2、控制温度： 控制温度包括气体温度和火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的滤袋可滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量： 氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。

木工除尘器：用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

木工除尘器的除尘原理

木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是 基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中 主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

木工除尘器的分类：

按装置方式

1.室内除尘器：包括普通袋式吸尘机，管道式过滤器

2.室外除尘器：直落式除尘器，脉冲模块式除尘器

按除尘方式

1.正压除尘

2.负压除尘

木工除尘器特点

节能粉尘处理。粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30%以上，运行费用降低 30%以上，若安装上变频装置，节电效果 为理想。

性由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期 运行。

采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。

设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司 近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

一系列防堵塞装置针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。